การตรวจสอบสีเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย มันเป็นวิธีการตรวจสอบพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้ในการตรวจจับความเสียหายของพื้นผิวเช่นรอยแตกที่ไม่สามารถจดจำได้ด้วยตาเปล่าเช่นการตรวจจับสแตนเลสใกล้กับข้อบกพร่องของพื้นผิว (รอยแตก) รูขุมขนพรุนการแบ่งชั้น ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อการตรวจสอบ PT) เหมาะสำหรับการตรวจสอบวัสดุโลหะขนาดกะทัดรัด (รอยเชื่อม) วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (แก้วเซรามิกพลาสติกฟลูออรีน) และข้อบกพร่อง (รอยแตกรูขุมขน ฯลฯ ) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
หลักการพื้นฐานของการตรวจจับสี: พื้นผิวของวัสดุถูกเคลือบด้วย colorant และ colorant แทรกซึมส่วนที่เสียหาย ล้างสีออกจากพื้นผิวหลังจากระยะเวลาหนึ่ง พื้นผิวที่ได้รับการทำความสะอาดนั้นถูกเคลือบด้วยนักพัฒนาและพื้นที่ที่เสียหายสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนเนื่องจากสีได้แทรกซึมเข้าไปในนั้น ปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้การแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องและการแทรกซึมของพื้นผิวจะถูกลบออกโดยตัวแทนทำความสะอาดและการแทรกซึมยังคงอยู่ในข้อบกพร่องและการกระทำของเส้นเลือดฝอยของสารถ่ายภาพถูกนำมาใช้เพื่อดูดซับส่วนที่เหลืออยู่ บรรลุวัตถุประสงค์ในการทดสอบข้อบกพร่อง
ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานล่วงหน้า
ก่อนที่จะใช้พื้นผิวการตรวจสอบการเจาะควรใช้ทำความสะอาดผิวที่สะอาดกว่าทำให้พื้นผิวตรวจสอบโดยไม่ต้องใช้น้ำมันสนิมชิปและชั้นลาภสาบอื่น ๆ (เช่นการตรวจหารอยเชื่อมบนพื้นผิวของรอยเชื่อมและขอบเชื่อม การเชื่อมตะกรัน, สปาสเตอร์, ฯลฯ ) จากนั้นทำให้พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบให้แห้งสนิท
ย้อม
หลังจากฉีดพ่นพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดและสะอาดด้วยตัวแทนออสโมติกให้ซึมผ่านเป็นเวลา 5-15 นาที
ทำความสะอาดและทำให้แห้ง
หลังจากการเจาะ 5-15 นาทีและก่อนที่จะใช้ตัวแทนการถ่ายภาพ:
(1) ใช้สารทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาด permeant พ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวที่ตรวจสอบควรทำความสะอาด
(2) เช็ดให้แห้งด้วยผ้ากอซสะอาดหรือแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องหมายเหตุ: เมื่อกำจัดการเจาะส่วนเกินควรป้องกันการทำความสะอาดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเจาะบนพื้นผิวของชิ้นงาน)
การถ่ายภาพ
หลังจากเขย่าตัวแทนพัฒนาอย่างเต็มที่สเปรย์อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ตรวจสอบ (ชิ้นงานทำความสะอาดและแห้ง) ที่ระยะ 150 มม. 300 มม. มุมฉีดคือ 30 ° -40 °และเวลาในการพัฒนาไม่น้อยกว่า 7 นาที
เพื่อสังเกต
1 ควรใช้การติดตามการติดตามหลังจากตัวแทนการพัฒนาจนกว่าขนาดของการติดตามจะไม่เปลี่ยนแปลงประมาณ 7-15 นาทีการสังเกตการพัฒนาควรอยู่ในการประยุกต์ใช้ตัวแทนการพัฒนาภายใน 7 ถึง 60 นาที.
2, สังเกตการติดตามต้องอยู่ในแสงธรรมชาติหรือแสงสีขาวเพียงพอ
3, การสังเกตแสดงให้เห็นถึงการติดตามสามารถใช้ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย 5-10 เท่า
4 ไม่สามารถแยกความแตกต่างของร่องรอยข้อบกพร่องที่แท้จริงและเท็จได้ควรเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบครั้งที่สอง
ผลการตัดสินและการบันทึก
1 ตามขนาดของการติดตามและสีเพื่อตัดสินขนาดและความรุนแรงของข้อบกพร่อง
2. หากอัตราส่วนของความยาวและความกว้างของการติดตามการแสดงผลข้อบกพร่องไม่น้อยกว่า 3 มันจะเรียกว่าการติดตามข้อบกพร่องเชิงเส้นและข้อบกพร่องของแถบจะแสดงการติดตามเชิงเส้น
3. หากอัตราส่วนของความยาวและความกว้างของการติดตามข้อบกพร่องน้อยกว่า 3 จะเรียกว่าร่องรอยข้อบกพร่องแบบวงกลม ตัวอย่างเช่นข้อบกพร่องแบบวงกลมเช่นรูขุมขนจะแสดงการติดตามแบบวงกลม
4, ร่องรอยการแสดงผลข้อบกพร่องตามความจำเป็นในการบันทึกด้วยการถ่ายภาพแผนภาพแผนผังหรือตัวแทนลอก ฯลฯ
5. ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ตรวจสอบแสดงร่องรอย
รายงานการตรวจสอบรวมถึง:
1. ชื่อรหัสชื่อวัสดุสถานะพื้นผิวและปริมาณของชิ้นงานที่ตรวจสอบ
2 หน่วยที่ได้รับความไว้วางใจตามเอกสารทางเทคนิคและข้อกำหนดการตรวจสอบ
3. โมเดลและหมวดหมู่ของตัวแทนตรวจจับข้อบกพร่องสี;
4, การตรวจจับความไว (ระบุประเภทของบล็อกทดสอบ), ผลการตรวจจับข้อบกพร่อง;
5. ลายเซ็นของบุคลากรตรวจจับข้อบกพร่องและบุคลากรตรวจสอบ;
6. วันที่สมัครและวันที่รายงาน