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Peças de usinagem CNC de aço inoxidável de precisão são componentes essenciais em várias indústrias, incluindo automotivo, aeroespacial, médico e eletrônico. Essas peças são fabricadas usando a tecnologia avançada de usinagem CNC, que garante alta precisão e precisão no processo de produção. O aço inoxidável é uma escolha de material popular para peças de usinagem CNC devido à sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e durabilidade. Também é conhecido por seu apelo estético, tornando -o ideal para aplicações onde a aparência é importante. A usinagem CNC de precisão permite a produção de peças complexas e intrincadas com tolerâncias apertadas. O processo envolve o uso de máquinas controladas por computador para remover o material de um bloco sólido de aço inoxidável, resultando em peças que atendem às especificações exatas. Uma das principais vantagens das peças de usinagem CNC de aço inoxidável de precisão é sua consistência na qualidade. Com a usinagem CNC, todas as partes produzidas são idênticas, garantindo desempenho e compatibilidade confiáveis ​​na montagem. Além disso, a usinagem CNC oferece um tempo de resposta rápido, tornando-a uma solução econômica para a produção de alto volume. A automação do processo reduz a necessidade de trabalho manual, resultando em custos de mão -de -obra mais baixos e maior eficiência. Além disso, as peças de usinagem CNC em aço inoxidável podem ser personalizadas para atender aos requisitos específicos de projeto. Os engenheiros podem criar geometrias e recursos complexos que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com os métodos tradicionais de usinagem. No geral, as peças de usinagem CNC de aço inoxidável de precisão desempenham um papel crucial na indústria de fabricação, fornecendo componentes de alta qualidade para uma ampla gama de aplicações. Com seus recursos superiores de qualidade, durabilidade e personalização, essas peças são essenciais para garantir o sucesso de várias indústrias.

A fundição de areia de resina é um método popular usado na indústria de fundição para criar peças metálicas complexas. Esse processo envolve o uso de uma mistura de areia e resina para criar um molde para o metal ser derramado. A resina ajuda a unir a areia, criando um molde forte e durável que pode suportar as altas temperaturas e pressões do processo de fundição. Uma das principais vantagens do elenco de areia de resina é sua capacidade de produzir peças complexas e detalhadas com um alto grau de precisão. O molde pode ser facilmente personalizado para criar formas e desenhos complexos, tornando -o ideal para produzir peças com geometrias complexas ou detalhes finos. Além disso, a fundição de areia de resina é um processo econômico e eficiente. Os moldes podem ser reutilizados várias vezes, reduzindo os custos gerais de produção. O processo também permite um alto nível de automação, aumentando ainda mais a eficiência e a redução dos custos de mão -de -obra. Outro benefício do elenco de areia de resina é sua versatilidade. Esse processo pode ser usado para criar partes de vários tamanhos e formas, tornando -o adequado para uma ampla gama de aplicações em diferentes setores. De automotivo e aeroespacial à construção e agricultura, a fundição de areia de resina é um método versátil e confiável para produzir peças de metal de alta qualidade. No geral, a fundição de areia de resina é um método versátil, econômico e eficiente para produzir peças metálicas complexas. Sua capacidade de criar moldes detalhados e precisos, juntamente com sua versatilidade e custo-efetividade, torná-lo uma escolha popular na indústria de fundição.

A fundição de vidro de água, também conhecida como fundição de silicato de sódio, é um processo de fundição que usa vidro de água como ligante para a areia de moldagem. Este método é comumente usado na fabricação de partes metálicas complexas, como componentes do motor, alojamentos da bomba e corpos da válvula. O processo começa com a criação de um padrão, que é uma réplica da parte final a ser lançada. O padrão é então colocado em um frasco, que é cheio de areia moldadora misturada com vidro de água. O vidro de água atua como um fichário, mantendo as partículas de areia unidas e criando um molde sólido em torno do padrão. Depois que o molde endurece, o padrão é removido, deixando para trás uma cavidade na forma da parte desejada. O metal fundido é então derramado no molde, enchendo a cavidade e assumindo a forma da peça. Depois que o metal esfriou e solidificado, o molde é quebrado para revelar a fundição acabada. A fundição de vidro de água oferece várias vantagens sobre outros métodos de fundição. Ele permite a produção de formas complexas com detalhes finos, pois o material do molde pode fluir facilmente para padrões complexos. Além disso, o vidro de água é um aglutinante relativamente barato, tornando esse processo econômico para a produção em larga escala. No geral, a fundição de vidro de água é um método versátil e eficiente para produzir peças fundidas de metal de alta qualidade. Sua capacidade de criar peças complexas com precisão e detalhes o torna uma escolha popular para os fabricantes em uma variedade de indústrias.

Forjamento a quente e usinagem CNC são dois métodos populares usados ​​na indústria de fabricação para criar peças de metal personalizadas. Quando combinados com os serviços OEM (fabricante de equipamentos originais), esses processos permitem a produção de componentes de precisão de alta qualidade, adaptados às necessidades específicas de um cliente. A forjamento a quente é um processo de fabricação que envolve aquecer metal a uma temperatura alta e depois moldá -lo usando um dado ou molde. Esse processo permite a criação de formas e desenhos complexos difíceis de alcançar através de outros métodos. A forjamento a quente também resulta em partes mais fortes e mais duráveis ​​do que as produzidas através de forjamento ou fundição a frio. A usinagem CNC, por outro lado, envolve o uso de máquinas controladas por computador para remover o material de uma peça de trabalho e criar uma peça acabada. Esse processo é altamente preciso e permite a criação de peças com tolerâncias rígidas e detalhes complexos. A usinagem CNC é ideal para produzir peças de metal personalizadas que requerem um alto nível de precisão e consistência. Quando combinados com os serviços OEM, a forjamento a quente e a usinagem CNC podem ser usadas para criar componentes metálicos personalizados para uma ampla gama de indústrias, incluindo automotivo, aeroespacial e eletrônico. Os serviços OEM envolvem trabalhar em estreita colaboração com um cliente para projetar e produzir peças que atendam aos seus requisitos específicos, desde a seleção de materiais até o acabamento final. No geral, os serviços personalizados de forjamento a quente e usinagem CNC oferecem uma solução econômica e eficiente para empresas que desejam produzir peças de metal de alta qualidade e precisão. Ao alavancar a experiência e as capacidades de um fabricante respeitável, os clientes podem garantir que seus componentes personalizados sejam produzidos para os mais altos padrões e entregues no prazo.

As peças de precisão do tubo são componentes essenciais usados ​​em uma ampla gama de indústrias, incluindo automotivo, aeroespacial e fabricação. Essas peças são projetadas para fornecer desempenho preciso e confiável em várias aplicações, garantindo a operação suave de máquinas e equipamentos. As peças de precisão do tubo são fabricadas com especificações exatas, usando materiais de alta qualidade, como aço inoxidável, alumínio e latão. Essas peças são criadas com técnicas de usinagem de precisão, como moagem e giro CNC, para obter tolerâncias rígidas e dimensões precisas. Um dos principais benefícios das peças de precisão do tubo é sua durabilidade e longevidade. Essas peças são construídas para suportar condições operacionais severas, incluindo altas temperaturas, pressão e corrosão. Isso os torna ideais para uso em ambientes exigentes, onde a confiabilidade é crucial. As peças de precisão do tubo vêm em uma variedade de formas e tamanhos, incluindo acoplamentos, acessórios, flanges e válvulas. Essas peças são usadas em uma ampla gama de aplicações, desde sistemas de encanamento e HVAC até máquinas hidráulicas e pneumáticas. No geral, as peças de precisão do tubo desempenham um papel crucial para garantir a eficiência e a confiabilidade dos sistemas industriais. Ao investir em peças de precisão de alta qualidade, as empresas podem melhorar o desempenho de seus equipamentos e reduzir o tempo de inatividade, levando a economia de custos e aumento da produtividade.

Acessórios de metal de máquinas industriais de precisão personalizada são componentes essenciais em vários setores, incluindo fabricação, automotivo, aeroespacial e muito mais. Esses acessórios são projetados para fornecer desempenho confiável e eficiente em ambientes industriais exigentes. Uma das principais vantagens dos acessórios de metal de máquinas industriais de precisão personalizada é a capacidade de ser adaptada a requisitos específicos. Essa personalização permite a criação de acessórios que atendem perfeitamente às necessidades de um aplicativo específico, garantindo desempenho e funcionalidade ideais. Além da personalização, as técnicas de usinagem de precisão são usadas para produzir acessórios de metal de alta qualidade com tolerâncias apertadas e excelentes acabamentos de superfície. Essa usinagem de precisão garante que os acessórios atendam às especificações e padrões exatos necessários para aplicações industriais. Além disso, os acessórios de metal de máquinas industriais de precisão personalizada são feitos de materiais duráveis, como aço inoxidável, alumínio e titânio, que oferecem alta resistência, resistência à corrosão e longevidade. Esses materiais são escolhidos por sua capacidade de suportar condições operacionais severas e fornecer desempenho confiável por um período prolongado. No geral, os acessórios de metal de máquinas industriais de precisão personalizada desempenham um papel crucial no aumento da eficiência e produtividade das máquinas industriais. Com sua personalização, usinagem de precisão e materiais duráveis, esses acessórios são componentes essenciais em uma ampla gama de aplicações industriais.

As peças de alta tensão são componentes essenciais em sistemas elétricos que ajudam a controlar o fluxo de eletricidade e garantir a operação segura do sistema. Essas peças são projetadas para lidar com altos níveis de tensão e corrente, tornando -as críticas para o funcionamento adequado dos sistemas de distribuição de energia. Existem vários tipos de peças de alta tensão, cada uma por uma função específica no sistema elétrico. Alguns tipos comuns de peças de alta tensão incluem disjuntores, interruptores de desconexão e prisioneiros de surtos. Os disjuntores são dispositivos que interrompem automaticamente o fluxo de eletricidade quando ocorre uma falha ou sobrecarga no sistema. Eles são projetados para proteger o sistema elétrico contra danos e prevenir incêndios elétricos. Os interruptores de desconexão, por outro lado, são usados ​​para desconectar fisicamente a fonte de alimentação de uma seção específica do sistema para fins de manutenção ou reparo. Os prisioneiros de surtos são outro tipo importante de parte do interruptor de alta tensão que protege o sistema contra picos ou picos de tensão. Esses dispositivos desviam o excesso de tensão para o solo, impedindo danos aos equipamentos sensíveis e garantindo a segurança do sistema. As peças de alta tensão são normalmente feitas de materiais duráveis, como porcelana, vidro ou metal, para suportar os altos níveis de tensão e corrente à qual são expostos. Eles também foram projetados para atender aos rígidos padrões e regulamentos de segurança para garantir a operação confiável e segura dos sistemas elétricos. Em conclusão, as peças de alta tensão são componentes essenciais em sistemas elétricos que ajudam a controlar o fluxo de eletricidade e garantir a operação segura do sistema. Ao usar peças de alta qualidade e comutador, os sistemas elétricos podem operar de maneira eficiente e segura, minimizando o risco de danos e garantindo o fornecimento contínuo de energia.

A fundição de sílica sol, também conhecida como fundição de investimentos, é um processo de fundição de metal que utiliza um molde de cerâmica feito de um padrão de cera. Esse processo é comumente usado para produzir peças complexas e intrincadas com alta precisão e excelente acabamento superficial. O processo de fundição de sílica sol começa com a criação de um padrão de cera que é uma réplica exata da parte final a ser produzida. Esse padrão de cera é então revestido com uma concha de cerâmica, mergulhando -a em uma pasta de sílica sol e estuque. Depois que a concha de cerâmica seca e endurecida, a cera é derretida do molde, deixando uma cavidade na forma da parte desejada. O metal fundido é então derramado no molde de cerâmica, enchendo a cavidade e assumindo a forma do padrão de cera. Depois que o metal se solidificou, a concha de cerâmica é quebrada, revelando a parte final. A peça pode então passar por processos de acabamento adicionais, como usinagem, polimento ou tratamento térmico, para atingir as especificações finais desejadas. A fundição de sílica sol é ideal para produzir peças com detalhes complexos, paredes finas e formas complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com outros métodos de fundição. É comumente usado nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica para produzir componentes como lâminas de turbinas, peças do motor e implantes dentários. No geral, a fundição de sílica sol oferece alta precisão, excelente acabamento superficial e a capacidade de produzir peças complexas com tolerâncias apertadas. É um processo de fundição versátil e confiável, amplamente utilizado em várias indústrias para a produção de peças de metal de alta qualidade.

As peças de usinagem CNC de precisão são componentes essenciais na indústria de manufatura. A usinagem CNC, abreviada para usinagem de controle numérico de computador, é um processo que usa máquinas controladas por computador para criar peças precisas e intrincadas de vários materiais, como metais, plásticos e compósitos. Uma das principais vantagens das peças de usinagem CNC de precisão é o seu alto nível de precisão. Essas peças são fabricadas com tolerâncias rígidas, garantindo que atendam às especificações exatas necessárias para uma aplicação específica. Esse nível de precisão é crucial em indústrias como aeroespacial, automotivo e médico, onde mesmo o menor desvio pode levar a consequências catastróficas. Além da precisão, as peças de usinagem CNC de precisão também oferecem excelente repetibilidade. Depois que uma peça é programada e configurada em uma máquina CNC, ela pode ser replicada várias vezes com resultados consistentes. Isso é particularmente benéfico para a produção em massa, onde grandes quantidades de peças idênticas precisam ser fabricadas com rapidez e eficiência. Além disso, a usinagem CNC permite uma ampla gama de possibilidades de design. Formas complexas, características complexas e geometrias apertadas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com os métodos tradicionais de usinagem podem ser facilmente produzidos com a usinagem CNC. Essa flexibilidade no design abre novas possibilidades para engenheiros e designers criarem produtos inovadores e de ponta. Outra vantagem das peças de usinagem CNC de precisão é o seu alto nível de eficiência. As máquinas CNC podem operar 24/7 com intervenção humana mínima, levando a tempos de produção mais rápidos e custos de mão -de -obra reduzidos. Esse aumento da eficiência se traduz em economia de custos para os fabricantes e, finalmente, beneficia os consumidores, oferecendo produtos de alta qualidade a preços competitivos. No geral, as peças de usinagem CNC de precisão desempenham um papel crucial na indústria de fabricação, fornecendo soluções precisas, repetíveis e eficientes para uma ampla gama de aplicações. Seja produzindo componentes para uma espaçonave, um carro de corrida ou um dispositivo médico, a usinagem CNC permite que os fabricantes criem peças de alta qualidade que atendam às demandas do mercado de ritmo acelerado e competitivo de hoje

Os acessórios de máquinas agrícolas são uma parte importante das máquinas agrícolas, e sua qualidade e desempenho afetam diretamente o efeito de uso e a vida útil das máquinas agrícolas. Os acessórios de máquinas agrícolas incluem principalmente motores, sistemas de transmissão, sistemas de suspensão, pneus, sistemas hidráulicos, sistemas elétricos etc. Durante o uso de máquinas agrícolas, esses acessórios geralmente precisam ser substituídos e mantidos frequentemente para garantir a operação normal de máquinas agrícolas. O motor é o componente central das máquinas agrícolas e sua qualidade e desempenho afetam diretamente o consumo de energia e combustível das máquinas agrícolas. Atualmente, existem dois tipos principais de motores a diesel e motores a gasolina no mercado. Entre eles, os motores a diesel têm as vantagens de forte poder, economia e durabilidade, e são a principal escolha de acessórios de máquinas agrícolas. O sistema de transmissão é uma parte importante das máquinas agrícolas. Sua função é transferir a energia do motor para o pneu para que as máquinas agrícolas possam operar. O sistema de transmissão inclui principalmente embreagem, transmissão, eixo de acionamento, eixo traseiro, etc. Esses acessórios precisam ser verificados e mantidos com frequência para garantir sua operação normal. O sistema de suspensão é uma parte importante das máquinas agrícolas. Sua função é reduzir o choque e apoiar o peso das máquinas agrícolas. O sistema de suspensão inclui principalmente molas, choques, rodas, pneus, etc. Esses acessórios precisam ser substituídos e mantidos com frequência para garantir a estabilidade e o conforto das máquinas agrícolas. Os pneus são uma parte importante das máquinas agrícolas, e sua função é apoiar o peso das máquinas agrícolas e fornecer atrito. Atualmente, existem principalmente dois tipos de pneus no mercado: pneus pneumáticos e pneus sólidos. Entre eles, os pneus pneumáticos têm as vantagens de boa elasticidade e fortes propriedades anti-esquisitos e são a principal escolha de acessórios de máquinas agrícolas. O sistema hidráulico é uma parte importante das máquinas agrícolas, e sua função é controlar o movimento e a operação das máquinas agrícolas. O sistema hidráulico inclui principalmente bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, tubulações hidráulicas, etc. Esses acessórios precisam ser verificados e mantidos com frequência para garantir a operação normal de máquinas agrícolas. O sistema elétrico é uma parte importante das máquinas agrícolas e sua função é fornecer energia e controlar a operação de máquinas agrícolas. O sistema elétrico inclui principalmente geradores, baterias, fios etc. Esses acessórios precisam ser verificados e mantidos com frequência para garantir a operação normal das máquinas agrícolas. Em resumo, os acessórios de máquinas agrícolas são uma parte importante das máquinas agrícolas, e sua qualidade e desempenho afetam diretamente o efeito de uso e a vida útil das máquinas agrícolas. Durante o uso, eles precisam ser verificados e mantidos com frequência para garantir a operação normal de máquinas agrícolas.

As peças de precisão hidráulica são peças hidráulicas de alta precisão que são amplamente utilizadas em vários equipamentos mecânicos, especialmente em sistemas hidráulicos. Essas peças podem garantir a operação normal dos sistemas hidráulicos e podem suportar ambientes de alta pressão e alta temperatura. As peças de precisão hidráulica geralmente são feitas de materiais de alta qualidade, como aço, alumínio, cobre, aço inoxidável, etc. Esses materiais têm alta resistência, alta resistência à corrosão e alta resistência ao desgaste, o que pode garantir a vida útil de longo prazo das partes das partes . Além disso, essas peças foram processadas e testadas com precisão para garantir sua alta precisão e qualidade. Existem muitos tipos de peças de precisão hidráulica, incluindo cilindros hidráulicos, válvulas hidráulicas, bombas hidráulicas, tubulações hidráulicas, etc. Cada parte tem sua função e propósito específicos. Por exemplo, cilindros hidráulicos são usados ​​para converter energia hidráulica em energia mecânica para empurrar ou puxar equipamentos mecânicos. As válvulas hidráulicas são usadas para controlar a pressão e o fluxo nos sistemas hidráulicos para garantir a operação normal do sistema. As bombas hidráulicas são usadas para transportar líquidos de áreas de baixa pressão para áreas de alta pressão para fornecer energia ao sistema hidráulico. Em suma, as peças de precisão hidráulica são peças -chave indispensáveis ​​nos sistemas hidráulicos. Sua alta precisão e qualidade garantem a operação normal e a vida útil do serviço de longo prazo dos sistemas hidráulicos. À medida que a tecnologia continua a se desenvolver, essas peças continuarão sendo aprimoradas e inovadas para apoiar a operação eficiente de vários equipamentos mecânicos.

Nossa empresa possui equipamentos de produção e equipes técnicas avançadas e é capaz de fornecer aos clientes serviços personalizados para partes de precisão de bombas e válvulas de várias especificações e requisitos. Sejam pequenos lotes ou pedidos em larga escala, podemos concluí-los com eficiência para garantir a qualidade do produto e o ciclo de entrega. Além da qualidade do produto e da capacidade de produção, também nos concentramos na experiência do cliente. Temos uma equipe profissional de pós-venda para resolver problemas e fornecer suporte técnico para os clientes a qualquer momento. Quando os clientes cooperam conosco, eles podem desfrutar de uma gama completa de serviços, permitindo que eles sintam a conveniência e o conforto da cooperação. No contexto da feroz concorrência do mercado, nossa empresa ganhou a confiança e os elogios de nossos clientes com sua tecnologia e serviços profissionais e excelentes. No futuro, continuaremos a defender o objetivo da "qualidade primeiro, o cliente primeiro", melhorar continuamente os níveis de qualidade e serviço do produto e criar maior valor para os clientes.

O elenco de investimentos, também conhecido como elenco de cera perdida, é um processo de fabricação que tem sido usado há séculos para criar peças metálicas complexas e complexas. Esse processo envolve a criação de um padrão de cera da parte desejada, cobrindo -o com um material de cerâmica e, em seguida, aquecendo -o para remover a cera e criar um molde. O metal fundido é então derramado no molde, solidificando para criar a parte final. A fundição de investimentos oferece várias vantagens sobre outros processos de fabricação, incluindo a capacidade de criar peças com geometrias complexas e detalhes finos. Isso o torna ideal para produzir componentes para indústrias como dispositivos aeroespaciais, automotivos e médicos, onde a precisão e a precisão são críticas. Um dos principais benefícios do elenco de investimentos é sua capacidade de produzir peças com um alto grau de precisão dimensional e acabamento da superfície. Isso pode ajudar a reduzir a necessidade de operações de usinagem secundária, economizando tempo e dinheiro no processo de produção. Além disso, a fundição de investimentos permite a produção de peças com paredes finas e formas intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com outros métodos de fabricação. Outra vantagem do elenco de investimentos é sua capacidade de produzir peças com uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, alumínio e titânio. Essa flexibilidade o torna uma opção versátil para uma variedade de aplicações, de componentes pequenos e complexos a conjuntos grandes e complexos. Além de sua precisão e versatilidade, a fundição de investimentos também oferece economia de custos em comparação com outros métodos de fabricação. Embora os custos iniciais de ferramentas para a fundição do investimento possam ser mais altos do que outros processos, a capacidade de produzir peças com desperdício mínimo e a eliminação de operações secundárias de usinagem pode resultar em economia geral de custos a longo prazo. No geral, o elenco de investimentos é um processo de fabricação versátil e econômico que oferece várias vantagens para a produção de peças metálicas complexas. Sua capacidade de produzir peças com alta precisão, detalhes complexos e uma ampla gama de materiais o torna a escolha ideal para indústrias que requerem componentes de alta qualidade. Em conclusão, o elenco de investimentos é um processo de fabricação valioso que tem sido usado há séculos para criar peças metálicas complexas e complexas. Sua precisão, versatilidade e custo-efetividade o tornam uma escolha ideal para indústrias que exigem componentes de alta qualidade. Seja produzindo peças para dispositivos aeroespaciais, automotivos ou médicos, a fundição de investimentos oferece uma solução confiável e eficiente para criar as peças necessárias para atender às demandas da indústria moderna.

A inspeção do tom é um método de teste não destrutivo. É um método de inspeção de superfície, usado principalmente para detectar danos na superfície, como rachaduras que não podem ser reconhecidas a olho nu, como a detecção de defeitos de aço inoxidável próximo à superfície (rachaduras), poros, porosidade, estratificação, penetração e defeitos de fusão ( também conhecido como inspeção de PT). É adequado para inspecionar materiais metálicos compactos (soldas), materiais não metálicos (vidro, cerâmica, plásticos de flúor) e defeitos (rachaduras, poros etc.) na superfície dos produtos. O princípio básico da detecção de cores: a superfície do material é revestida com corante e o corante penetra na parte danificada. Enxágue o corante da superfície após um período de tempo. A superfície limpa é revestida com um desenvolvedor e a área danificada pode ser vista claramente porque o corante penetrou nela. O fenômeno capilar é usado principalmente para fazer o permeado no defeito, e o permeado da superfície é removido pelo agente de limpeza, e o permeado permanece no defeito, e a ação capilar do agente de imagem é usada para adsorver o permeado residual no defeito para alcançar o objetivo de testar o defeito. Pré-limpe a superfície da peça Antes de aplicar a superfície da inspeção penetrante, deve usar a superfície limpa mais limpa, torna a superfície verificada sem óleo, ferrugem, chip e outra camada de laca de sujeira (como inspeção de solda, na superfície da solda e borda de solda não deve ser escala de superfície oxidada, A escória de soldagem, respingos, etc.) e, em seguida, faz a superfície da peça de trabalho testada para secar completamente. Penetrante de corante Depois de pulverizar uniformemente a superfície da peça de trabalho tratada e limpa com agente osmótico, permeia-o por 5 a 15 minutos. Limpeza e secagem Após 5-15 minutos de penetração e antes de aplicar o agente de imagem: (1) Use um agente de limpeza para limpar o permeante pulverizado na superfície da peça de trabalho, para que a superfície inspecionada seja limpa; (2) Limpe a secar com gaze limpa ou secar naturalmente à temperatura ambiente Nota: Ao remover o excesso de penetrante, a limpeza excessiva ou insuficiente deve ser evitada (verifique se não há penetrante na superfície da peça de trabalho). imagem Depois de agitar totalmente o agente em desenvolvimento, pulverize uniformemente na superfície da peça de trabalho inspecionada (peça de trabalho limpa e seca) a uma distância de 150 mm -300 mm, o ângulo de pulverização é de 30 ° -40 ° e o tempo de desenvolvimento não é inferior a 7 minutos. Para observar o 1, a observação do traço, deve ser aplicada após o agente de desenvolvimento, até que o tamanho do traço não mude, cerca de 7 a 15 minutos, a observação do desenvolvimento deve estar na aplicação do agente de desenvolvimento dentro de 7 a 60 minutos. 2, observe o traço, deve estar em luz natural suficiente ou luz branca. 3, a observação mostra o rastreamento, pode ser usado a olho nu ou 5 a 10 vezes a ampliação do copo. 4, não pode distinguir os traços de defeitos verdadeiros e falsos, deve ser a parte do segundo teste. Resultados julgamento e gravação 1, de acordo com o tamanho do traço e da cor para julgar o tamanho e a gravidade do defeito. 2. Se a razão entre o comprimento e a largura do rastreamento da tela de defeito não for inferior a 3, é chamado de rastreamento de defeito linear e o defeito da tira mostrará o traço linear. 3. Se a razão entre o comprimento e a largura do rastreamento do defeito for menor que 3, é chamado de rastreamento de defeito circular. Defeitos quase circulares, como os poros, por exemplo, mostrarão um traço circular. 4, rastreamento de exibição de defeitos, de acordo com a necessidade de gravar com fotografia, diagrama esquemático ou agente de descascamento, etc. 5. Marque as peças em que os defeitos na superfície inspecionada mostram traços. O relatório de inspeção inclui: 1. Nome do código, nome, material, estado de superfície e quantidade da peça de trabalho inspecionada; 2, a unidade de confiança, de acordo com os documentos técnicos e os requisitos de inspeção; 3. Modelo e categoria de agente de detecção de falhas coloridas; 4, sensibilidade à detecção (indica o tipo de bloco de teste), resultados de detecção de falhas; 5. Assinatura do pessoal de detecção de falhas e pessoal de auditoria; 6. Data da inscrição e data do relatório.

A fundição de aço inoxidável não é apenas adequada para uma variedade de tipos, todos os tipos de fundição de liga e a produção de precisão dimensional de fundição, a qualidade da superfície é maior que outros métodos de fundição, e até outros métodos de fundição são difíceis de lançar complexos, alta resistência à temperatura , não é fácil de processar o elenco, pode ser usado fundição de precisão de investimento. O chamado processo de fundição de investimento, basta estar com materiais fusíveis (como material de cera ou plástico), fabricados no modelo de fusão (referido como "padrão ou modelo de investimento), no qual o revestido com várias camadas de revestimento refratário feito sob medida, após a secagem e endurecendo o tipo para formar uma concha inteira, reocupar vapor ou água quente a partir do derretimento no modelo de concha e, em seguida Rateador e assado em alta temperatura (se a concha de alta resistência for usada, a concha desmembrada pode ser assada diretamente sem moldagem). Após a assação, o metal fundido é derramado na forma ou na concha de fundição para obter a fundição. A precisão dimensional das peças fundidas de investimento é alta, geralmente até CT4-6 (CT10-13 para fundição de areia e CT5-7 para fundição de matriz). Obviamente, devido ao complexo processo tecnológico de fundição de investimentos, existem muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas. Como encolhimento, deformação dos materiais de molde de investimento, conchas no processo de mudança de quantidade de aquecimento e refrigeração, liga de encolhimento e deformação do elenco durante a solidificação, etc., portanto, tamanho comum, embora mais alta precisão investimentos, mas ainda precisam Melhore a consistência (em média e alta temperatura da consistência do tamanho da fundição de cera para melhorar muito). Ao pressionar o molde de investimento, o molde de pressão com alto acabamento superficial da cavidade é usado; portanto, o acabamento da superfície do molde de investimento também é relativamente alto. Além disso, a concha é feita de ligante especial resistente a alta temperatura e material refratário composto de revestimento refratário revestido no molde de investimento, e a superfície da cavidade em contato direto com o metal fundido tem um acabamento alto. Portanto, o acabamento superficial das peças fundidas de investimento é maior que o das peças fundidas gerais, geralmente até Ra.1.6 ~ 3,2μm. A maior vantagem do elenco de investimentos é que, devido à alta precisão e acabamento da superfície do elenco de investimentos, pode reduzir o trabalho de processamento mecânico. Somente um pequeno subsídio de processamento pode ser deixado para as peças com altos requisitos. Mesmo algumas peças fundidas só podem ser deixadas para polimento e polimento, para que possam ser usados ​​sem processamento mecânico. Pode -se observar que o uso do método de fundição de investimento pode salvar bastante máquinas -ferramentas e equipamentos e horários de processamento e salvar bastante matérias -primas de metal. Outra vantagem do método de fundição de investimentos é que ele pode lançar peças fundidas complexas de várias ligas, especialmente as peças fundidas super -operadoras. Por exemplo, a lâmina de um motor a jato, seu perfil simplificado e a cavidade de resfriamento dificilmente podem ser formados pela tecnologia de usinagem. O uso da tecnologia de fundição de investimento pode não apenas alcançar a produção em massa, garantir a consistência do elenco, mas também evitar a concentração de tensão de linhas de corte residuais após a usinagem

Tianhui é um fabricante de usinagem de precisão. A empresa foi criada em 2007 e possui mais de 15 anos de experiência de fabricação na indústria de usinagem de precisão. A qualidade dos produtos é a vida da empresa.Durante o processo de desenvolvimento desses anos, a empresa se desenvolveu gradualmente sob a orientação dos clientes, equipada com equipamentos de inspeção mais completos, melhores clientes de serviços e garantiu a conclusão da qualidade e quantidade do produto. Pegue o seguinte produto como exemplo, inspecionamos o tamanho do produto de vários aspectos para confirmar que o produto está qualificado. 1. As tolerâncias de forma e posição dos produtos de detecção de três coordenadas incluem principalmente a robusta, nivelamento, diminuição, perpendicularidade, posição, concordância, simetria, coaxialidade e assim por diante de produtos usinados de precisão. 2. O projetor detecta o ângulo e o contorno do produto. 3. O medidor de rugosidade detecta a rugosidade da superfície do produto. 4. O orifício interno do produto é totalmente inspecionado pelo GO e sem medição. Tianhui pode comprar medidores de inspeção padrão de acordo com os requisitos dos desenhos e também pode fazer vários medidores de inspeção não padrão de acordo com os requisitos de produto ou teste. As principais dimensões do produto podem ser inspecionadas através dos regulamentos de inspeção, e a inspeção aleatória de três coordenadas pode ser adicionada, o que pode melhorar a eficiência da inspeção e garantir que a inspeção seja livre de erros. Além disso, Tianhui também está equipado com vários equipamentos de inspeção, como espectrômetro, detector metalográfico, instrumento de medição pneumática, medidor de espessura de revestimento, testador de tração, testador de dureza, equipamento de inspeção de partículas magnéticas, etc., para garantir que possamos controlar totalmente a qualidade do produto . Instalações de inspeção de Tianhui:

Com o desenvolvimento contínuo da sociedade, as necessidades de vida das pessoas também estão cada vez mais altas, e a demanda por processo de fundição de alumínio também está aumentando. Quando usamos e usamos o processo de fundição de alumínio, entendemos as vantagens da fundição de alumínio produzida pela fundição de alumínio? As vantagens são as seguintes: 1, a qualidade do produto é boa: a precisão da dimensão de fundição é alta, geralmente equivalente a 6 ~ 7 graus, até 4 graus; Bom acabamento superficial, geralmente equivalente a 5-8 grau: alta resistência e dureza, a força é geralmente maior que a fundição de areia de 25 a 30%, mas o alongamento é reduzido em cerca de 70%; Tamanho estável, boa intercambiabilidade; Matriz - fundição complexa de alumínio fundido - fundidos complexos de parede. Por exemplo, a espessura atual da parede mínima das peças de alumínio fundindo da liga de zinco pode atingir 0,3 mm; Liga de alumínio fundindo até 0,5 mm; A abertura mínima de fundição é de 0,7 mm; O passo mínimo é de 0,75 mm. 2, alta eficiência de produção e alta produtividade da máquina, como a máquina doméstica de fundição de ar frio de ar fria Jⅲ3 uma média de oito horas; O molde de alumínio por fundição de fundição tem uma vida longa, um conjunto de moldes de alumínio por fundição, liga de sino de alumínio por fundição, a vida pode atingir centenas de milhares de vezes, até milhões de vezes; fácil Perceber mecanização e automação. 3, Excelente efeito econômico devido ao tamanho preciso de alumínio fundido, brilho superficial e outras vantagens. Geralmente, não mais para processamento mecânico e uso direto, ou o volume de processamento é muito pequeno, por isso não apenas melhora a taxa de utilização do metal, mas também reduz muitos equipamentos de processamento e horário de trabalho, o preço de lançamento é barato; O alumínio pode ser combinado com outros materiais metálicos ou não de metal. Economiza o tempo de montagem e o metal. 4, as peças fundidas de alumínio estão sendo usadas no processo de sua vantagem (explicação: pode sobrecarregar o outro lado da situação favorável) é bastante significativa, o uso do domínio do produto ocupa grande parte da indústria automobilística, especialmente agora o A indústria automobilística preste atenção especialmente à luz das propriedades das peças fundidas de alumínio pode obter uma aplicação mais extensa na indústria automobilística, a densidade de peças fundidas de alumínio é realmente mais leve que a de peças fundidas de ferro e aço, e a força das peças fundidas de alumínio é relativamente grande em o processo de uso. 5. O peso da fundição de alumínio é relativamente leve, mas seus produtos podem ter peso relativamente alto. No processo de design, o peso estrutural da fundição pode ser efetivamente reduzido, portanto, esse equipamento é amplamente utilizado na indústria, máquinas de transporte e máquinas de energia. 6, na indústria química, as peças fundidas de alumínio (AL) são amplamente utilizadas em certo grau, o principal é usar ao usar a condutividade térmica, a liga de alumínio e o alumínio puro nas peças fundidas de alumínio feitas após o uso do produto químico Produção do dispositivo de troca de calor (Tipo: máquinas híbridas de energia e tipo de superfície e tem um bom desempenho de condução de calor das peças. Metal de fundição de metal não é uma grande parte do uso de materiais de metal não ferrosos (às vezes quase metade), formando-se Uma grande e complexa série de ligas fundidas. Fundição de liga não ferrosa, na liga de metal não ferrosa, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio, liga de zinco e assim por diante pode ser usada para fundição. 7. A densidade das peças fundidas de alumínio (AL) é menor que a de ferro e aço fundido, e a resistência específica é maior. As fundições não ferrosas de metal não ferrosas geralmente fornecem lingote de metal com certa composição química para o processo subsequente de preparação de várias ligas; As fundições e as plantas de processamento também são frequentemente separadas. Portanto, sob a condição de aceitar a mesma carga, a seleção de peças fundidas de liga de alumínio pode reduzir o componente do layout; portanto, na indústria da aviação e máquinas de energia e produção de máquinas de transporte, as peças fundidas de alumínio são amplamente utilizadas. 8. As peças fundidas de alumínio têm excelentes funções de fundição. Como o ponto de fusão é baixo, ele pode escolher amplamente os métodos de molde de metal e fundição de pressão, a fim de melhorar a qualidade do conteúdo das peças fundidas, a precisão da escala e a aparência de suavidade e poder de produção. 9. Devido ao grande calor latente de condensação em fundições de alumínio, sob as mesmas condições de componentes, o processo de condensação do alumínio líquido é continuamente muito mais longo que o de aço fundido e ferro fundido, e a fluidez de descarga é excelente, o que é propício a O elenco de parede fina e layout desordenado das peças fundidas.